Размислувате да инвестирате во систем за обновување на медиум за пескарење? Брендон Акер од „Титан Абразивс Системс“ дава совети за избор на вистинскиот систем за вашето работење. #прашајте експерт
Систем за механичко обновување за пескарење. Фото: Сите фотографии се од Titan Abrasives.
П: Размислувам да користам систем за рециклирање за моето минирање, но би ми требало совет во што да инвестирам.
Во областа на пескарењето, критичен процес во доработката на производите, рециклирањето не го добива признанието што го заслужува.
Земете го, на пример, челичниот песок, кој е најрециклиран од сите абразивни материјали. Може да се користи повторно повеќе од 200 пати со почетна цена од 1.500 до 2.000 долари по тон. Во споредба со 300 долари по тон експлозиви за еднократна употреба како пепел, брзо ќе откриете дека рециклирачките материјали чинат повеќе од некои евтини материјали за еднократна употреба или материјали со ограничена цена.
Без разлика дали е во комора за пескарење или во комора за пескарење, постојат два методи за собирање абразивни материјали за континуирана употреба: системи за вакуумска (пневматска) регенерација и системи за механичка регенерација. Секој од нив има свои предности и ограничувања, во зависност главно од видот на експлозивна средина потребна за вашето работење.
Вакуумските системи се поевтини од механичките системи и се погодни за полесни абразивни материјали како што се пластика, стаклени зрна, па дури и некои помали честички од алуминиум оксид. Пониската цена главно се должи на фактот дека, за разлика од механичките системи, тие генерално содржат помалку компоненти. Покрај тоа, бидејќи вакуумскиот систем нема механички делови, тој бара помалку одржување.
Системот за вакуумирање го олеснува и носењето. Некои системи за вакуумирање можат да се монтираат на лизгалка, со што се избегнува трајна инсталација, без разлика дали од естетски причини или од ограничен производствен простор.
Постојат три главни типа на системи за вакуумско обновување од кои можете да изберете. Главната разлика е кога го собираат отпадниот материјал за пескарење и колку брзо го прават тоа.
Првиот тип му овозможува на корисникот да ја заврши целата операција на пескарење; кога работата ќе биде завршена, вакуумската млазница го вшмукува целиот материјал одеднаш. Овој систем е корисен бидејќи ги намалува проблемите со отстранување на материјалот доколку вашиот проект бара повторна употреба на сите материјали за пескарење.
Вториот тип обично се користи во индустриското минирање со помош на комора или кабинет за минирање. Во просториите за минирање, корисникот обично го собира или собира материјалот за минирање во собирна цевка на задниот дел од просторијата за минирање на крајот или за време на процесот на минирање. Отпадниот материјал се евакуира и транспортира до циклон каде што се чисти и се враќа во машината за рампа за повторна употреба. Во кабинетите за рампање, медиумот континуирано се отстранува за време на рампањето без потреба од понатамошно дејство од страна на корисникот.
Во третата варијанта, исцрпениот медиум континуирано се вшмукува назад од страна на работната глава за вакуум веднаш откако ќе ја допре површината на производот за пескарење. Иако ова е многу побавно од претходните опции, се генерира многу помалку прашина со истовремено исфрлање и вшмукување на медиумот, а вкупната количина на исфрлен медиум е многу помала. Со помалку отворени средини, загадувањето со експлозивна прашина ќе биде значително намалено.
Генерално, вакуумскиот метод е помалку трудоинтензивен од механичкиот метод бидејќи полесните абразиви се полесни за чистење. Сепак, неможноста на вакуумските системи ефикасно да вшмукаат потешки медиуми речиси ја елиминираше употребата на материјали како што се песок и шлаг (едни од најчесто користените супстанции). Друг недостаток е брзината: ако компанијата врши многу минирање и рециклирање, вакуумскиот систем може да стане значително тесно грло.
Некои компании нудат комплетни вакуумски системи со повеќе комори кои се движат од една комора во друга. Иако беше побрз од претходно опишаниот систем, сепак беше побавен од механичката верзија.
Механичкото рециклирање е идеално за високи производствени потреби бидејќи може да опфати површина за обработка од која било големина. Покрај тоа, системите за механичко пескарење можат да се справат со најтешките медиуми како што се челичен песок/шлаг. Механичките системи се исто така многу побрзи од типичните вакуумски системи, што ги прави природен избор за високо-ефикасно пескарење и обновување.
Кофните лифтови се срцето на секој механички систем. Тие се опремени со преден бункер во кој се бришат или фрлаат рециклирани абразиви. Тие се постојано во движење и секоја кофа собира рециклиран материјал за пескарење. Потоа, медиумот се чисти со минување низ буриња и/или воздушни стругачи кои го одделуваат рециклираниот медиум од прашина, остатоци и други честички.
Наједноставната конфигурација е да купите кофен лифт и да го прицврстите на земјата, оставајќи ја кантата на земја. Меѓутоа, во овој случај бункерот е на околу два метра од земјата и полнењето на челичниот песок во бункерот може да биде предизвик бидејќи лопатата може да тежи до 60-80 фунти.
Најдобрата опција е да се вградат и кофен лифт и (малку поинаков) бункер во јамата. Кофниот лифт е надвор од комората за експлозија, а бункерот е внатре, во рамнина со бетонскиот под. Вишокот абразив потоа може да се внесе во бункер, наместо да се собере, што е многу полесно.
Сврдел во механички систем за екстракција. Сврделот го турка абразивот во бункерот и назад во пескарењето.
Ако вашата просторија за експлозија е особено голема, можете да додадете шнекор во равенката. Најчестиот додаток е попречен шнекор монтиран на задниот дел од зградата. Ова им овозможува на вработените едноставно да го притиснат (или дури и да продираат компримиран воздух низ него) употребениот абразив на задниот ѕид. Без оглед на тоа во кој дел од шнекорот се турка медиумот, тој се транспортира назад до кофата за лифт.
Дополнителни шнекови може да се инсталираат во конфигурација „U“ или „H“. Постои дури и опција за целосен под каде што повеќе шнекови напојуваат попречен шнековик, а целиот бетонски под се заменува со решетка за тешки услови на работа.
За малите работилници кои сакаат да заштедат пари, сакаат да користат полесни абразиви во своите операции на пескарење и не се грижат за брзината на производство, вакуумскиот систем може да биде корисен. Ова е добра опција дури и за големи компании кои вршат ограничено пескарење и не им е потребен систем што може да се справи со големи количини на пескарење. Обратно, механичките системи се најпогодни за потешки средини каде што брзината не е главен фактор.
Брендон Акер е претседател на „Титан Абразив Системс“, еден од водечките дизајнери и производители на пумпни соби, кабинети и сродна опрема. Посетете ја страницата www.titanabrasive.com.
Паста за шмирглање што се користи за завршна обработка на различни површини, од премиум автомобили до обоени трупови и композити.
Германските компании „Гардена“ и „Реслер“ претставија нови високоенергетски решенија за ножици за завршна обработка на кастрење.