Како глобален партнер за автомобилската индустрија, канадската компанија „Линамар“ дизајнира и произведува компоненти и системи за погонски системи на повеќе од 60 локации низ целиот свет. Фабриката на „Линамар Пауертрејн ГмбХ“ со површина од 23.000 квадратни метри во Кримичау, Саксонија, Германија е основана во 2010 година и произведува компоненти за мотори како што се спојни шипки и преносни кутии за возила со погон на сите четири тркала.
Машински обработените спојни прачки Junker Saturn 915 главно се користат во бензински и дизел мотори од 1 до 3 литри. Андре Шмидел, менаџер за операции во Linamar Powertrain GmbH, вели: „Вкупно, инсталиравме шест производствени линии кои произведуваат повеќе од 11 милиони спојни прачки годишно. Тие се машински обработени или дури и целосно склопени според барањата на OEM и спецификациите за цртање.“
Машините „Сатурн“ користат континуиран процес на мелење со спојни прачки долги до 400 mm. Шипките се транспортираат до машината на транспортерска лента. Носачот на обработуваниот дел ротира континуирано и го води обработуваниот дел на вертикално тркало за мелење поставено во паралелни рамнини. Крајната површина на спојната прачка се обработува синхроно, а интелигентниот систем за мерење ја обезбедува идеалната големина на крајот.
Шмидл може да потврди за ова. „Мелулката SATURN успешно ги исполни барањата на OEM за точност во однос на паралелизам, рамност и грубост на површината“, рече тој. „Овој метод на мелење е економичен и ефикасен процес.“ Откако ќе заврши обработката, поврзувачките прачки се закачуваат од шините за празнење, се чистат и се транспортираат по транспортерската лента до следната станица на линијата.
Флексибилност и разновидност Со двоповршинските брусилки Saturn на Juncker, рамно-паралелните обработливи парчиња со различни форми и геометрии можат ефикасно и прецизно да се обработуваат. Покрај спојните прачки, ваквите обработливи парчиња вклучуваат тркалачки елементи, прстени, универзални споеви, брегасти вратила, иглични или топчести кафези, клипови, делови за спојување и разни штанцања. Деловите што држат различни видови обработливи парчиња можат брзо и лесно да се менуваат.
Брусилката е особено погодна за обработка на тешки обработливи парчиња како што се плочи на вентили, лежишта на лежишта и куќишта на пумпи. „Сатурн“ може да обработува широк спектар на материјали, на пример, „Линамар“ ја користи за повеќе од само микролегирани челици. И за синтеруван метал.
Како што вели Шмидел: „Со Сатурн имаме високо-перформансна брусилка што ни овозможува да им обезбедиме на нашите производители на оригинална опрема одлична достапност, а воедно да одржуваме конзистентни толеранции. Бевме импресионирани од ефикасноста со минимално одржување и конзистентно висококвалитетни резултати.“
Сличности во историјата на компанијата По долгогодишна соработка, стана јасно дека професионализмот води кон деловни партнерства. Линамар и Јункер се обединети не само од нивната страст за иновативни технологии, туку и од сличната историја на нивните компании. Френк Хазенфрац и продуцентот Ервин Јункер започнаа. И двајцата работат во мали работилници и двајцата успешно предизвикаа интерес за нивната технологија преку иновативни бизнис идеи, рече Шмидел.
Механички операции во кои материјалот се отстранува од обработуваниот материјал со помош на моторни брусилки, камења, ленти, кашести материјали, листови, соединенија, кашести материјали итн. Достапно во многу форми: Површинско брусење (за создавање рамни и/или квадратни површини) Цилиндрично брусење (за надворешно и конусно брусење, филети, потсечоци итн.) Бецентрично брусење Закосување Брусење со навој и профил Брусење со алатка и длето Нерачно брусење, ламинирање и полирање (брусење со многу фина зрнеста маса за создавање ултра-мазна површина), брусење и дисково брусење.
Ги напојува брусилките или другите абразивни алатки за отстранување метал и завршна обработка на обработени парчиња со мали толеранции. Обезбедува мазни, квадратни, паралелни и прецизни површини на обработениот дел. Машините за брусење и брусење (прецизни брусилки кои обработуваат абразиви со екстремно фини униформни зрна) се користат кога е потребна ултра-мазна површина и завршна обработка со микронска големина. Машините за брусење се веројатно најшироко користените машински алатки во нивната „завршна“ улога. Достапни во различни дизајни: брусилки на маса и основа за острење длета и дупчалки за струг; машини за површинско брусење за производство на квадратни, паралелни, мазни и прецизни делови; цилиндрични и безцентрични брусилки; централни брусилки; машини за профилно брусење; глодалки со предна и крајна површина; брусилки за сечење со запчаници; координатни брусилки; машини за брусење со лента (заден потпирач, вртлива рамка, ролер за лента); машини за брусење со алати и алати за острење и повторно брусење на алати за сечење; машини за брусење со карбид; рачни машини за директно брусење; абразивни пили за сечење.
Лента или шипка од фин абразив што се користи за подигнување на работниот материјал, додека останува паралелен со масата за да се спречи контакт на алатот со масата.
Машинска обработка со поминување на обработуваниот дел низ рамна, наклонета или обликувана површина под брусилно тркало во рамнина паралелна со вретеното на брусилното тркало. Видете мелење.