Сè повеќе и повеќе процесори имаат потреба од поголема прецизност во нивната опрема за напојување. Ова е она што го прават некои луѓе. #Hint процес
Додавачот со гравитациски дискови Plastrac е модифициран да работи на машините за вертикално лиење со вбризгување што ги користи одделот за лиење со вбризгување на Weiss-Aug Surgical Products.
„Преформ Солушнс“ првенствено е специјализирана за лиење со инјектирање на преформи по нарачка во различни бои, но тука користи Plastrac доводници за да се обезбеди точност на дозирањето и брзи промени на својата линија за лиење со истегнување и дување.
MCNexus на Movacolor моментално е во процес на тестирање на клиентите по мекото лансирање на K 2016; Нискобрзинскиот фидер ќе го има своето комерцијално деби на Fakuma во октомври.
За да се избегне употребата на претходно измешани смоли, преработувачите на некои пазари сè повеќе бараат од добавувачите на опрема за ракување со материјали да обезбедат попрецизно внесување - до грамови поединечни гранули и адитиви - на пример, нанесувањето на една честичка боја што паѓа е разликата помеѓу добар дел и непотребен дел. Роџер Халтквист зборува за неодамнешната медицинска работа за да ја илустрира својата поента. Дотичниот клиент сакал прецизно да внесе три цилиндрични пелети боја во влезот за внесување на машината за лиење со вбризгување во време на закрепнување од приближно 3 секунди.
„Не е како хранење со 100 фунти на час“, вели Халтквист, коосновач и претседател на продажба и маркетинг во Орбетрон, снабдувач на опрема за хранење, мешање и ракување со материјали во Хадсон, Висконсин. Еден истрел, една честичка може да направи огромна разлика во точноста, што станува многу поголем проблем, особено во медицинските апликации и особено во производството на проѕирни производи.“
Накратко, како што се намалуваат барањата за брзина на напојување, така се намалуваат и барањата за точност. „Орбетрон“, кој е специјализиран за пипети со мала брзина, адаптирал технологија за напојување со прашок, првично користена во фармацевтската индустрија, за пластика. (Видете ја статијата на „Хултквист“ од јули 2017 година: Разбирање на ниските стапки на напојување за континуирани и сериски процеси.)
Неколку добавувачи на опрема се насочени кон нишниот пазар на процесори кои ја користат прецизноста и флексибилноста на ниските брзински доводи за мешање на материјали во машини и други апликации каде што е потребна максимална прецизност.
За преработувачите кои додаваат адитиви со брзина од 0,5 lb до 1 lb на час, високата точност не е критична, но како што оваа количина се намалува, точноста станува критична. „Во проект со жица и кабел каде што внесувате материјал со 15 g/h, многу е важно овие честички да се достават точно таму каде што треба да одат“, рече Халтквист. „При ниски каматни стапки, ова станува критично, особено кога станува збор за бојата - конзистентноста на бојата на овој производ е едно од нештата на кои се фокусираме.“ грло на екструдер, помагајќи да се реши она што Халтквист вели дека е двонасочен проблем за пелетите.
„Можете да го сервирате, но откако ќе биде сервирано, сега треба да се осигурате дека е правилно дистрибуирано во вашиот процес“, објасни Халтквист.
Халтквист забележа дека покрај точноста, играчите во оваа област бараат и висок степен на флексибилност. „За работилница за калапи по нарачка што брзо ги менува боите, можеби 10, 12, 15 пати на ден, станува многу важно тие да можат да застанат и да ги менуваат боите за неколку минути.“ се извлекува од уредот, дозволувајќи им на процесорите да се префрлаат од еден доводник на друг како што се менува бојата.
„Орбетрон“ моментално нуди доводници во четири големини – сериите 50, 100, 150 и 200 – со капацитети кои се движат од 1 грам/час до 800 фунти/час. Покрај боењето на пазари како што се жица/кабел и медицински производи, истакна Хултквист, компанијата неодамна се прошири и во индустријата за градежни материјали, каде што дисковите доводници се користат за довод на средства за дување, бои за облога, профили и панели, средства и други адитиви.
Брзата промена е „нашата работа“, објаснува Џејсон Кристоферсон, менаџер на Preform Solutions Inc., со седиште во Су Фолс, Јужна Дакота. Решенија за кратки и средни серии на калапи со 16 и 32 шуплини. Ова го избегнува огромниот обем поврзан со претформите од шишиња за вода или безалкохолни пијалоци, кои можат да достигнат и до 144 или повеќе.
„Многу од нашите проекти користат бои“, вели Кристоферсон. „Секој ден од неделата можеме да имаме две, три, четири линии со различни бои и различни адитиви за нашите претформи.“
Сите овие нијанси бараат прецизно доставување на бојата, а целите на компанијата стануваат сè посложени, до 0,055% на 672 g и 0,20% на 54 g (второто е 98,8% смола и 0,2%). % боја). „Преформ Солушнс“ работи од 2002 година и поголемиот дел од тој период, нивното претпочитано решение за брзо менување на прецизното внесување беше „Гравити Автоматскиот Диск Внесувач“ од „Пластрак“, Инк. од Еџмонт, Пенсилванија. Компанијата моментално има 11 единици „Пластрак“, а уште четири се нарачани.
Предноста на преформните решенија базирани на Plasrac технологијата е уникатниот дизајн и неговото влијание врз точноста. Внесувачот користи сечило, во суштина дозирање на гранулите со сечење. Внесувачот ги спушта пелетите во џебовите на дискот, а сечилото ги струже сите делови од пелетите што се протегаат надвор од џебовите. „Кога Plastrac уредот ги сече зрната и ги измазнува џебовите каде што материјалот влегува под сечилото, тој е многу прецизен“, рече Кристоферсон.
Пластични хранилки се користат и во сродната индустрија со Weiss-Aug Surgical Products во Ферфилд, Њу Џерси. Според Елизабет Вајсенридер-Бенис, директорка за стратешко планирање, деловите се обично мали, често од 1 до 2 или помалку.
Според Лео Чекалски, менаџер за калапи, 12 единици на „Вајс-Ауг Пластрак“ се специјално адаптирани од „Пластрак“ за да работат на машините за вертикално лиење со вбризгување на „Арбург“. Единиците на „Пластрак“ обезбедуваат машини со големини на порции од 2 до 6 унци и дијаметар на сврдел од 16 до 18 mm. „Големините на вбризгување и толеранциите што мора да ги почитуваме за овие делови се во рамките на илјадити делови од инч“, рече Чекалски. „И бидејќи повторувањето и волуменот на вбризгување се апсолутно неопходни, нема простор за варијација.“
Според Чекалски, оваа повторливост се протега и на боите што ги нуди Пластрак. „Никогаш не сум видел нешто попрецизно и посигурно од овој уред“, рече Чекалски. „Многу други системи бараат некој да ги калибрира и прилагоди при промена на обликот или бојата, но овде системот не бара ништо.“
„Вајс-Ауг“ ја ценеше оваа прецизност и беспрекорно работење, особено имајќи го предвид пазарот на кој се опслужуваат неговите операции во Ферфилд. „Овие компоненти имаат висок визуелен стандард бидејќи се користат во хирургијата“, рече Вајсенридер-Бенис. „Постојат многу специфични стандарди за бои и навистина не можете да имате никакви варијации.“
На K 2016, холандската компанија Movacolor BV (дистрибуирана во САД од ROMAX, INC. од Хадсон, Масачусетс) ја претстави својата сопствена технологија со низок внес, MCNexus, за која вели дека може да внесе од 1 до 5 честички (видете го извештајот на K шоуто за февруари 2017 година).
Портпаролот на Movacolor изјави дека MCNexus моментално го тестираат неколку клиенти во Европа кои го користат за прецизно дозирање на мали количини бои во играчки и производи за домаќинството. Movacolor ќе го претстави MCNexus на Fakuma 2017 во Фридрихсхафен, Германија, во октомври, што воедно го означува и неговото официјално комерцијално лансирање.
Повеќето леарници користат две поставки за поставување на притисокот во втората фаза. Но, Scientific Molding всушност има четири.
Со исклучок на полиолефините, скоро сите други полимери се поларни до одреден степен и затоа можат да апсорбираат одредена количина на влага од атмосферата. Еве некои од овие материјали и што треба да направите за да ги исушите.