Кога фабриката за преработка на овчо месо во Заливот на Пленти, Нов Зеланд, имаше сериозни проблеми со враќањето на подвижната лента во капацитетот за преработка на овчо месо, засегнатите страни се обратија до Flexco за решение.
Транспортерите обработуваат повеќе од 20 кг повратна стока дневно, што значи многу отпад и удар за крајната линија на компанијата.
Месарницата за овчо месо е опремена со осум подвижни ленти, две модуларни подвижни ленти и шест бели нитрилни подвижни ленти.Двата модуларни подвижни ленти беа предмет на повеќе враќања, што создаде проблеми на работното место.Две подвижни ленти се наоѓаат во постројка за преработка на јагне со ладно коски, која работи во две смени од осум часа дневно.
Компанијата за пакување месо првично имаше средство за чистење кое се состоеше од сегментирани сечила монтирани на глава.Потоа чистачот се монтира на макара за глава и сечилата се затегнуваат со помош на систем за противтежа.
„Кога првпат го лансиравме овој производ во 2016 година, тие го посетија нашиот штанд на саемот Foodtech Packtech во Окленд, Нов Зеланд, каде што споменаа дека неговата фабрика ги има овие проблеми и можевме веднаш да обезбедиме решение, интересно, средство за чистење храна, така што нашиот чистач за рециклирана храна е прв од ваков вид на пазарот“, рече Елејн Мекеј, менаџер за производи и маркетинг во Flexco.
„Пред Flexco да го истражи и развие овој производ, немаше ништо на пазарот што може да ги исчисти лесните ремени, па луѓето користеа домашни решенија бидејќи тоа беше единственото нешто на пазарот“.
Според Питер Мулер, висок директор на месарницата за овчо месо, пред да работи со Flexco, компанијата имала ограничен избор на опрема.
„Компаниите за преработка на месо првично користеа средство за чистење кое се состоеше од сегментирано сечило поставено на предната греда.Овој чистач потоа беше монтиран на предната макара и сечилото беше затегнато со систем за противтежа“.
„Месото може да се акумулира помеѓу врвот на средството за чистење и површината на ременот, а ова натрупување може да предизвика толку силна напнатост помеѓу средството за чистење и ременот што оваа напнатост на крајот може да предизвика превртување на чистачот.Овој проблем обично се јавува кога системот за противтежа е заклучен на место за време на смените кои се цврсто фиксирани на своето место.
Системот за противтежа не функционираше правилно и сечилата мораа да се чистат на секои 15 до 20 минути, што резултираше со три или четири прекини на час.
Милер објасни дека главната причина за прекумерното исклучување на производството е системот за противтежа, кој беше исклучително тешко да се затегне.
Премногу враќање исто така значи дека цели парчиња месо ги поминуваат средствата за чистење, завршуваат на задниот дел од подвижната лента и паѓаат на подот, што ги прави непогодни за човечка исхрана.Компанијата губела стотици долари неделно поради јагнето кое паднало на подот бидејќи не можело да се продаде и да оствари профит за компанијата.
„Првиот проблем со кој се соочија беше загубата на многу стоки и пари и загубата на многу храна, што создаде проблем со чистењето“, рече Мекеј.
„Вториот проблем е со подвижната лента;поради тоа, лентата се кине затоа што го нанесувате ова тврдо парче пластика на лентата.
„Нашиот систем има вграден затегнувач, што значи дека ако има некои големи парчиња материјал, сечилото може да се движи и да дозволи нешто поголемо лесно да помине, во спротивно останува рамно на подвижната лента и ја движи храната каде што треба да оди.бидете на следната подвижна лента“.
Клучен дел од процесот на продажба на компанијата е ревизијата на претпријатието на клиентот, спроведена од тим експерти со долгогодишно искуство во евалуација на постоечките системи.
„Излегуваме бесплатно и ги посетуваме нивните фабрики и потоа даваме предлози за подобрувања кои можеби се или не се наши производи.Нашите продавачи се експерти и се во индустријата со децении, така што ние сме повеќе од среќни да подадеме рака за помош“, рече Мекеј.
Flexco потоа ќе обезбеди детален извештај за решението за кое верува дека е најдобро за клиентот.
Во многу случаи, Flexco исто така им дозволи на клиентите и потенцијалните клиенти да ги испробаат решенијата на лице место за да видат од прва рака што нудат, така што Flexco е уверен во своите иновации и решенија.
„Во минатото откривме дека клиентите кои ги пробуваат нашите производи често се многу задоволни, како оваа фабрика за преработка на овчо месо во Нов Зеланд“, вели Меккеј.
Поважен е квалитетот на нашите производи и иновациите што ги обезбедуваме.Познати сме и во лесната и во тешката индустрија по квалитетот и издржливоста на нашите производи, а за широката поддршка што ја даваме како бесплатна обука, инсталација на лице место, обезбедуваме одлична поддршка.“
Ова е процес низ кој поминува процесорот за јагнешко месо пред конечно да го избере Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, кој има одобрени од FDA и сертифицирани од USDA сечила за детекција на метал.
По инсталирањето на прочистувачите, компанијата речиси веднаш забележа речиси целосно намалување на повратот, заштедувајќи 20 килограми производ дневно на само една подвижна лента.
Прочистувачот беше инсталиран во 2016 година и две години подоцна резултатите се уште се релевантни.Со намалување на повратот, компанијата „обработува до 20 килограми дневно, во зависност од намалувањето и пропусната моќ“, вели Мулер.
Компанијата успеа да ги зголеми своите залихи наместо постојано да фрла расипано месо во ѓубре.Тоа значи зголемување на профитабилноста на компанијата.Со инсталирање на нови прочистувачи, Flexco исто така ја елиминира потребата од постојано чистење и одржување на системот за прочистување.
Друга клучна придобивка од производите на Flexco е тоа што сите негови средства за чистење храна се одобрени од FDA и сертифицирани од USDA за да се намали ризикот од вкрстена контаминација на подвижните ленти.
Со елиминирање на потребата за тековно одржување, компанијата заштедува на јагнешки процесори над 2.500 новозеландски долари годишно како трошоци за работна сила.
Покрај заштедата на платите за вишокот труд, компаниите добиваат време и добивки во продуктивноста, бидејќи вработените сега се слободни да извршуваат други задачи што ја зголемуваат продуктивноста наместо постојано да го решаваат истиот проблем.
Прочистувачите Flexco FGP може да ја зголемат продуктивноста со намалување на работните часови на чистење и држејќи ги зафатени претходно неефикасните прочистувачи.
Flexco, исто така, успеа да заштеди на компанијата значителни суми на пари што може да се користат поефикасно, да ја подобри профитабилноста на компанијата и да ги искористи за купување дополнителни ресурси за зголемување на продуктивноста на компанијата.