Фарасон Корп дизајнира и произведува автоматски системи за склопување повеќе од 25 години. Компанијата, со седиште во Коутсвил, Пенсилванија, развива автоматски системи за храна, козметика, медицински уреди, фармацевтски производи, производи за лична нега, играчки и соларни панели. Списокот со клиенти на компанијата вклучува Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical, па дури и нане во САД.
На Фарасон неодамна му пристапи производителот на медицински уреди кој сакаше да развие систем за склопување на два цилиндрични пластични делови. Едниот дел е вметнат во другиот, а склопот се прилепува на своето место. Производителот бара капацитет од 120 компоненти во минута.
Компонентата А е шишенце што содржи значително воден раствор. Вијалите се со дијаметар од 0,375 ″ и долги 1,5 ″ и се хранат со наклонет диск што ги раздвојува деловите, ги виси од крајот на поголемиот дијаметар и ги испушта во шахта во форма на Ц. Делови излегуваат на подвижен подвижен појас што лежи на грб, крај до крај, во една насока.
Компонентата Б е тубуларен ракав за да се одржи шишенцето за транспорт до низводната опрема. Долгите со дијаметар од 0,5 ″, 3,75 ″ долги ракави се хранат со вреќа во диск, што ги сортира деловите во џебовите што радијално се наоѓаат околу периметарот на ротирачки пластичен диск. Ockебовите се контурираат за да одговараат на обликот на парчето. Присуство на банер Инженеринг Корп плус камера. Инсталирано од надворешната страна на чинијата и гледа надолу во деталите што минуваат под него. Камерата го ориентира делот препознавајќи го присуството на подготвување на едниот крај. Неправилно ориентираните компоненти се исфрлени од џебовите од протокот на воздухот пред да го напуштат садот.
Сортерите на дисковите, познати и како центрифугални фидери, не користат вибрации за да ги одделат и позитивните делови. Наместо тоа, тие се потпираат на принципот на центрифугална сила. Делови паѓаат на ротирачки диск, а центрифугалната сила ги фрла на периферијата на кругот.
Сочалникот на дискот е како тркало од рулет. Бидејќи делот се лизга радијално подалеку од центарот на дискот, специјалните гребечи по надворешниот раб на дискот го подигнуваат правилно ориентираниот дел. Како и со вибрирачки фидер, погрешно поставени делови можат да се заглават и да се вратат во оптек. Соларот за навалување на дисковите работи на ист начин, освен што е помогната и од гравитација затоа што дискот е навален. Наместо да останат на работ на дискот, деловите се водат до одредена точка каде што се редат на излезот од фидер. Таму, алатката за корисници прифаќа правилно ориентирани делови и блокира погрешно поставени делови.
Овие флексибилни фидери можат да сместат голем број на делови со иста форма и големина со едноставно менување на тела. Прицврстувачите можат да се променат без алатки. Центрифугалните фидери можат да испорачаат побрзи стапки на добиточна храна од вибрирачките тапани, и тие честопати можат да управуваат со задачи што вибрираат тапани не можат, како што се мрсни делови.
Компонентата Б излегува од дното на Sorter и влегува во вертикален виткач од 90 степени, кој е пренасочен по транспортерот на гумен појас, нормален на правецот на патувањето. Компонентите се внесуваат на крајот на подвижниот појас и во вертикална шахта каде што се формира колоната.
Подвижната држач за зрак ја отстранува компонентата Б од решетката и ја пренесува во компонентата A. Компонентата А се движи нормално на држачот за монтирање, влегува во зракот на рамнотежата и се движи паралелно до и до соодветната компонента Б.
Подвижните греди обезбедуваат контролирано и прецизно движење и позиционирање на компонентите. Собранието се одвива низводно со пневматски врзач што се протега, контактира со компонентата А и ја турка во компонентата Б. За време на склопувањето, горниот дел на задржувањето го држи собранието Б во место.
За да одговараат на перформансите, инженерите на Фарасон мораа да бидат сигурни дека надворешниот дијаметар на шишенцето и внатрешниот дијаметар на ракавот се совпаѓаат со тесните толеранции. Инженер за апликации на Фарасон и менаџер на проекти Дарен Макс рече дека разликата помеѓу правилно поставената шишенце и погрешната шишенце е само 0,03 инчи. Инспекцијата со голема брзина и прецизно позиционирање се клучни аспекти на системот.
Ласерските сонди за мерење на банер проверуваат дека компонентите се склопуваат до точната целокупна должина. Картезиски робот со 2 оски опремени со вакуумски ефектор од 6 оски ги собира компонентите од зракот за одење и ги пренесува на тела на транспортерот за добиточна храна на машината за обележување на акрапликацијата. Компонентите признати како неисправни не се отстрануваат од зракот за одење, туку паѓаат од крајот во контејнер за собирање.
За повеќе информации за сензорите и системите за визија, посетете ја страницата www.bannerengineering.com или јавете се на 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Поднесете барање за предлог (RFP) до продавачот по ваш избор и детализирајте ги вашите потреби со кликнување на копче.
Прелистајте го упатството на нашиот купувач за да пронајдете добавувачи, даватели на услуги и организации за продажба на сите видови на склопување технологии, машини и системи.
Оваа презентација ќе ви помогне да развиете стратешки и оперативни практики за подобрување што можат позитивно да влијаат врз перформансите и посветеноста на вработените, што резултира во подобрени перформанси. Резултатот не само што ќе биде профит, туку и создавање на работно место што ќе работи за секого.
Придружи се на Ернст Нојмир, менаџер за развој на канали во Универзал Роботи и ereереми Крокет, бизнис менаџер за автоматизација во Атлас Копко, за да дознаете како соработните роботи можат да го градат вашиот бизнис и да ја зголемат продуктивноста во вашата фабрика за производство - без да го комплицирате процесот!