Фарасон Корп. дизајнира и произведува автоматизирани системи за склопување повеќе од 25 години.Компанијата, со седиште во Коутсвил, Пенсилванија, развива автоматизирани системи за храна, козметика, медицински помагала, фармацевтски производи, производи за лична нега, играчки и соларни панели.Списокот на клиенти на компанијата ги вклучува Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical, па дури и US Mint.
На Pharason неодамна му пристапи производител на медицински уреди кој сакаше да развие систем за склопување на два цилиндрични пластични делови.Едниот дел е вметнат во другиот и склопот се прицврстува на своето место.Производителот бара капацитет од 120 компоненти во минута.
Компонентата А е вијала која содржи суштински воден раствор.Вијалите се со дијаметар од 0,375″ и долги 1,5″ и се напојуваат со наклонет сортирач на дискови кој ги одвојува деловите, ги закачува од крајот со поголемиот дијаметар и ги испушта во канал во форма на Ц.Деловите излегуваат на подвижна подвижна лента што лежи на грб, од крај до крај, во една насока.
Компонентата Б е тубуларна обвивка за држење на вијалата за транспорт до опремата низводно.Долгите ракави со дијаметар од 0,5 инчи, долги 3,75 инчи се напојуваат со сортирач во вреќа во диск кој ги сортира деловите во џебови кои се радијално лоцирани околу периметарот на ротирачки пластичен диск.Џебовите се контурирани за да одговараат на обликот на парчето.Banner Engineering Corp. Presence Plus Camera.инсталиран на надворешната страна на садот и гледа надолу кон деталите што минуваат под него.Камерата го ориентира делот со препознавање на присуството на запчаник на едниот крај.Неправилно ориентираните компоненти се исфрлаат од џебовите со струењето на воздухот пред да го напуштат садот.
Сортаторите на дискови, познати и како центрифугални фидери, не користат вибрации за раздвојување и поставување делови.Наместо тоа, тие се потпираат на принципот на центрифугална сила.Делови паѓаат на ротирачки диск, а центрифугалната сила ги фрла на периферијата на кругот.
Сортерот на торбички диск е како рулет.Додека делот радијално се лизга подалеку од центарот на дискот, специјалните држачи по должината на надворешниот раб на дискот го собираат правилно ориентираниот дел.Како и кај вибрирачкиот фидер, неусогласените делови може да се заглават и да се вратат во оптек.Сортерот на диск на навалување работи на ист начин, освен што е потпомогнат и од гравитацијата бидејќи дискот е навален.Наместо да останат на работ на дискот, деловите се водат до одредена точка каде што се редат на излезот од фидерот.Таму, корисничката алатка прифаќа правилно ориентирани делови и ги блокира неусогласените делови.
Овие флексибилни фидери можат да сместат низа делови со иста форма и големина со едноставно менување на тела.Стегите може да се менуваат без алатки.Центрифугалните хранилки можат да испорачаат побрзи стапки на напојување од вибрирачките барабани и честопати можат да се справат со задачи што не можат вибрирачките барабани, како што се мрсните делови.
Компонентата Б излегува од дното на сортерот и влегува во вертикален виткач од 90 степени кој е пренасочен по транспортер со гумена лента нормално на насоката на движење.Компонентите се внесуваат во крајот на подвижната лента и во вертикална шахта каде што се формира столбот.
Движечкиот држач за сноп ја отстранува компонентата Б од решетката и ја пренесува на компонентата А. Компонентата А се движи нормално на држачот за монтирање, влегува во снопот за рамнотежа и се движи паралелно и до соодветната компонента Б.
Подвижните греди обезбедуваат контролирано и прецизно движење и позиционирање на компонентите.Монтажата се одвива низводно со пневматски туркач што се протега, ја контактира компонентата А и ја турка во компонентата Б. За време на склопувањето, горната кутија го држи склопот Б на место.
За да одговараат на перформансите, инженерите на Фарасон мораа да се погрижат надворешниот дијаметар на вијалата и внатрешниот дијаметар на чаурот да одговараат на тесните толеранции.Инженерот за апликации и проектен менаџер на Фарасон, Дарен Макс, рече дека разликата помеѓу правилно поставената вијала и погрешно поставената вијала е само 0,03 инчи.Прегледот со голема брзина и прецизното позиционирање се клучните аспекти на системот.
Ласерските мерни сонди на банер проверуваат дали компонентите се склопени на точната вкупна должина.Декартов робот со 2 оски, опремен со вакуумски краен ефектор со 6 оски, ги зема компонентите од гредата за одење и ги пренесува на приклучокот на транспортерот за храна на машината за етикетирање Accraply.Компонентите препознаени како неисправни не се отстрануваат од гредата за одење, туку паѓаат од крајот во контејнер за собирање.
За повеќе информации за сензорите и системите за вид, посетете ја www.bannerengineering.com или јавете се на 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Поднесете барање за предлог (RFP) до продавачот по ваш избор и детализирајте ги вашите потреби со кликнување на копче.
Прелистајте го нашиот Водич за купувачи за да најдете добавувачи, даватели на услуги и продажни организации на сите видови технологии, машини и системи за склопување.
Оваа презентација ќе ви помогне да развиете стратегиски и оперативни практики за подобрување кои можат позитивно да влијаат на перформансите и посветеноста на вработените, што ќе резултира со подобрени перформанси.Резултатот нема да биде само профит, туку и создавање на работно место кое ќе работи за сите.
Придружете се на Ернст Нојмајр, менаџер за развој на канали во Universal Robots и Џереми Крокет, бизнис менаџер за автоматизација во Atlas Copco, за да дознаете како колаборативните роботи можат да го градат вашиот бизнис и да ја зголемат продуктивноста во вашата производна фабрика - без да го комплицираат процесот!