„Фарасон Корп.“ дизајнира и произведува автоматизирани системи за склопување повеќе од 25 години. Компанијата, со седиште во Коутсвил, Пенсилванија, развива автоматизирани системи за храна, козметика, медицински помагала, фармацевтски производи, производи за лична нега, играчки и соларни панели. Листата на клиенти на компанијата ги вклучува „Блистекс Инк.“, „Крејола Крејонс“, „Лореал Ју-Ес-Еј“, „Смит Медикал“, па дури и американското ковница.
Неодамна, производител на медицински помагала контактирал со „Фарасон“ кој сакал да развие систем за склопување на два цилиндрични пластични делови. Едниот дел се вметнува во другиот и склопот се прицврстува на своето место. Производителот бара капацитет од 120 компоненти во минута.
Компонентата А е шишенце што содржи во суштина воден раствор. Шишињата се со дијаметар од 0,375″ и долги 1,5″ и се напојуваат со накосен диск-сортирачки уред што ги одвојува деловите, ги закачува од крајот со поголем дијаметар и ги испушта во жлеб во форма на буквата C. Деловите излегуваат на подвижна транспортна лента што лежи на грб, крај до крај, во една насока.
Компонентата Б е цевчеста обвивка за држење на шишенцето за транспорт до опремата низводно. Обвивките со дијаметар од 0,5″ и должина од 3,75″ се напојуваат со сортирач во форма на вреќа-во-диск кој ги сортира деловите во џебови кои се радијално лоцирани околу периметарот на ротирачки пластичен диск. Џебовите се обликувани за да одговараат на обликот на делот. Banner Engineering Corp. Presence Plus Camera. инсталиран на надворешната страна од чинијата и гледа надолу кон деталите што минуваат под него. Камерата го ориентира делот со препознавање на присуството на запчаници на едниот крај. Неправилно ориентирани компоненти се исфрлаат од џебовите од страна на воздушниот проток пред да ја напуштат чинијата.
Дисковите сортирачи, познати и како центрифугални доводници, не користат вибрации за одвојување и позиционирање на делови. Наместо тоа, тие се потпираат на принципот на центрифугална сила. Деловите паѓаат на ротирачки диск, а центрифугалната сила ги фрла кон периферијата на кругот.
Сортирачкиот диск со вреќи е како рулет. Додека делот се лизга радијално подалеку од центарот на дискот, специјални држачи по должината на надворешниот раб на дискот го собираат правилно ориентираниот дел. Како и кај вибрирачката хранилка, неправилно порамнетите делови можат да се заглават и да се вратат во циркулација. Сортирачкиот диск со навалена хранилка работи на ист начин, освен што е потпомогнат и од гравитацијата бидејќи дискот е навален. Наместо да останат на работ на дискот, деловите се водат до одредена точка каде што се порамнуваат на излезот од хранилката. Таму, алатката за корисници прифаќа правилно ориентирани делови и ги блокира неправилно порамнетите делови.
Овие флексибилни доводници можат да сместат низа делови со ист облик и големина со едноставно менување на прицврстувачите. Стегите може да се менуваат без алатки. Центрифугалните доводници можат да испорачаат побрзи брзини на напојување од вибрирачките барабани, а честопати можат да се справат и со задачи што вибрирачките барабани не можат, како што е работата со маслени делови.
Компонентата Б излегува од дното на сортирачот и влегува во вертикален виткач под агол од 90 степени кој се пренасочува по гумен транспортер нормален на правецот на движење. Компонентите се внесуваат во крајот на транспортерот и во вертикален канал каде што се формира колоната.
Подвижниот држач за греда ја отстранува компонентата Б од решетката и ја пренесува на компонентата А. Компонентата А се движи нормално на монтажниот држач, влегува во гредата за рамнотежа и се движи паралелно и до соодветната компонента Б.
Подвижните греди овозможуваат контролирано и прецизно движење и позиционирање на компонентите. Склопувањето се одвива низводно со пневматски туркач кој се протега, ја допира компонентата А и ја турка во компонентата Б. За време на склопувањето, горната кутија го држи склопот Б на место.
За да ги усогласат перформансите, инженерите на Farason мораа да се осигурат дека надворешниот дијаметар на шишенцето и внатрешниот дијаметар на обвивката одговараат на тесните толеранции. Инженерот за апликации и менаџер на проектот Farason, Дарен Макс, рече дека разликата помеѓу правилно поставена шишенце и погрешно поставена шишенце е само 0,03 инчи. Брзата инспекција и прецизното позиционирање се клучни аспекти на системот.
Ласерските мерни сонди на Банер проверуваат дали компонентите се склопени со точната вкупна должина. 2-осен картезијански робот опремен со 6-осен вакуумски ефектор на крајот ги зема компонентите од гредата и ги пренесува до фиксатор на транспортерот за напојување на машината за етикетирање Accraply. Компонентите препознаени како неисправни не се отстрануваат од гредата, туку паѓаат од крајот во сад за собирање.
За повеќе информации за сензорите и визуелните системи, посетете ја страницата www.bannerengineering.com или јавете се на 763-544-3164.
        Editor’s Note: Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Поднесете Барање за понуда (RFP) до добавувачот по ваш избор и детално опишете ги вашите потреби со кликнување на копче.
Прелистајте го нашиот Водич за купувачи за да пронајдете добавувачи, даватели на услуги и продажни организации за сите видови технологии за склопување, машини и системи.
Загрижени сте за привлекување и задржување на вистинските вработени? Дали сакате да го балансирате решението на еколошките и социјалните проблеми со вашиот профит? Ова е презентација што мора да ја видат лидерите во индустријата кои сакаат да го преосмислат стагнантниот статус кво, а воедно да ја зголемат продуктивноста.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.